Полный цикл изготовления сетки-рабицы: сырьё, оборудование, этапы, гост

Сетка-рабица востребована при возведении ограждений, армировании штукатурки и изготовлении клеток для животных. Надёжность конструкции и срок службы зависят от точного соблюдения технологического регламента, покрытий и контроля качества, подробнее см. на https://antarius26.ru.

Исходное сырьё

Для плетения применяется низкоуглеродистая стальная проволока диаметром 1,2–5 мм по ГОСТ 3282-74. Регламент допускает термически обработанную, оцинкованную или покрытую поливинилхлоридом проволоку. Допуск по диаметру ±0,03 мм, содержание углерода до 0,25 %. Повышенная коррозионная стойкость достигается гальваническим или горячим цинкованием с массой слоя от 40 г/м². Пластикатный слой формируется методом экструзии, толщина не менее 0,25 мм. Дополнительно требуются смазки на основе технического мыла для вытяжки и калибровки, плюс очищенные металлические катушки.

Оборудование линии

Базовая линия состоит из разматывателя, правильно-вытяжного аппарата, плетельного станка, блоков резки и связывания кромок, приводного узла навивки рулона. Для оцинкования предусматривается ванна с расплавом цинка, сушильный трубчатый туннель и вентиляционная секция. Полимерное покрытие наносится на отдельной экструдерной станции. Маркировочный принтер наносит сведения о партии, робот-крейсер формирует паллету. Производительность отдельных моделей достигает 180 м² сетки за час.

Этапы цикла

Подготовка проволоки включает размотку, правку, удаление окалины и обезжиривание. Далее проходит вытяжка через калибровочный ряд, после чего автомат формирует спираль с углом наклона 60° относительно оси. Готовая спираль подается к плетельному барабану, где звено соединяется с предыдущим витком по схеме «петля-пюк». По достижении расчётной ширины кромку подрезают и загибают на девятьдесят градусов внутрь рулона для устранения острых концов. Плетение завершается связыванием кромок отрезками проволоки длиной 150 мм шагом 300 мм.

При горячем цинковании рулон поступает в обезжиривающую ванну, затем в травильный бак с 10 % раствором соляной кислоты, флюсование в смеси хлорида аммония и цинка, погружение в металл расплавленный при 450 °С, охлаждение и пассивация хроматным составом. Экструзия ПВХ-оболочки включает предварительный подогрев, нанесение расплава, калибровку в охлаждающей ванне и УФ-отверждение.

GOST 5336-80 устанавливает предельные отклонения ячейки по стороне ±3 мм и по углу ромба ±5°. Разрывное усилие проволоки не ниже 392 Н, цинковый слой проверяется микрометром-магнитом либо взвешиванием после растворения в кислоте. Покрытие ПВХ обязано выдерживать удар шариком Ø 50 мм с высоты 500 мм при –20 °С без растрескивания. Сетка подвергается испытанию на изгиб вокруг цилиндрического стержня, после чего оценивается отсутствие отслоений. На бирке рулона указывают номер партии, дату выпуска, номинальную сторону ячейки, диаметр проволоки и длину.

Производственная зона ограждается защитными экранами, кнопки экстренной остановки расположены возле каждого станка. Шум снижается акустическими кожухами, рабочие применяют средства индивидуальной защиты: перчатки, очки, беруши. Хранение рулонов допустимо в закрытых складах при относительной влажности до 75 %, укладка ведётся штабелями не выше трёх метров на деревянные поддоны. При транспортировкетировании клетка ячейки скрепляется термоплёнкой, торцы закрываются прокладками из гофрокартона, укладка в транспортное средство фиксируется стяжными ремнями.