Эпоксидные наливные полы «под ключ» в казахстане: от чернового основания до глянцевой финишной пленки

Эпоксидный наливной пол занимает лидирующие позиции на промышленных площадках, в торговых залах и частных интерьерах Казахстана благодаря стойкости к абразивной нагрузке, химическим реагентам и ультрафиолету. Покрытие образует монолит без швов, исключает скопление пыли, облегчает влажную уборку, придаёт помещению презентабельный вид — узнать подробнее.

Особенности смеси

Система включает двухкомпонентную смолу, отвердитель, модифицирующие добавки, пигменты. Твёрдая фаза достигает 98 %, усадка практически отсутствует. Фильеры придают ударопрочность, кварцевый песок увеличивает толщину и антискользящие свойства, металлическая стружка отводит статическое электричество. Декоративная группа материалов включает глиттеры, цветные хлопья, перламутровые наполнители, позволяющие реализовать 3D-эффект.

Этапы устройства

Подготовка основания стартует с измерения влажности: предел 4 % по CM-методу. Бетон очищается от цементного молока фрезеровкой, шлифованием или дробеструйной обработкой. Пыль удаляется промышленным пылесосом с HEPA-фильтром.

Грунтовка проникает на 3–5 мм, заполняет поры, повышает адгезию. При пористом основании наносится второй слой в «мокрое по мокрому». На участках с трещинами выполняется штробление, вводится эластичный герметик, наклеивается стеклоткань.

Выравнивание из безусадочной шпаклёвки задаёт ровную плоскость. Толщина слоя 0,5–1,5 мм. После шлифования поверхность приобретает показатель отклонения ровности не более 2 мм на 2 м рейки.

Заливка базового слоя проводится при температуре 15–25 °C и относительной влажности не выше 65 %. Смесь разливается порциями, раскатывается игольчатымьчатым валиком, выход воздуха прекращается через 20 минут. Через 8 часов допускается проход в мягкой обуви.

Декоративный слой выполняется через 12 часов. В случае чипсов пигментные хлопья бросаются «снегом» до насыщения, излишки удаляются шлифовальной машиной с мягким падом. Для 3D-печати используется баннерная плёнка, укладываемая на сухую базу.

Финишное перекрытие из прозрачного износостойкого лака доводит общую толщину до 3–5 мм. Полная полимеризация завершается на седьмые сутки, после чего допускается движение погрузчиков.

Финансовая смета

Себестоимость складывается из расхода смолы, кварцевого песка, пигмента, вспомогательных материалов, амортизации оборудования, оплаты труда, логистики. В Алматы промышленный вариант 2 мм со стандартным оттенком обходится 10–14 000 тг/м². Дизайнерский, 3 мм, с флоками или перламутром — 14–20 000 тг/м². Подготовительные работы (шлифовка, ремонт трещин, выравнивание) добавляют 2–4 000 тг/м². Надбавка за выезд в регионы рассчитывается исходя из километража и стоимости топлива.

Договорённости с подрядчиком фиксируют гарантию: для тяжёлых цехов — 3–5 лет, для бытовых помещений — 7 лет. Срок службы при корректном обслуживании достигает 25 лет. Подряд берёт ответственность за контроль влажности, протокол испытаний, условия хранения материалов, журналы температуры и влажности в процессе полимеризации.

Критерии выбора подрядчика

1. Портфолио объектов площадью не менее 5 000 м².

2. Наличие миксеров с двухсторонними лопастями, безвоздушных распылителей, шлифовального оборудования с пылесосами класса М.

3. Сертификаты на смолу и отвердительь, протоколы испытаний на стойкость к щёлочам, кислотам, маслам.

4. Регистрация в качестве ТОО или ИП, отсутствие регрессных исков в судебной базе.

5. Пробный образец площадью 1 м² на объекте заказчика.

Контракт включает фиксированную цену, календарный график, санкции за просрочку, пропорцию аванса (30 %), промежуточного платежа (40 %), выпуска по факту сдачи (30 %). Страховой полис гражданской ответственности закрывает риски повреждения оборудования заказчика.

Обслуживание

Гладкая структура снижает адгезию загрязнений, однако регулярный уход продлевает декоративность. Сухая уборка выполняется микрофиброй, влажная — pH-нейтральным составом без абразива. Резиновые колёса тележек предотвращают царапины. Глянцевый лак восстанавливается однокомпонентным полиуретаном каждые три года. При локальных сколах место шлифуется, пыль убирается, наносится шпатлёвка, затем тонкий слой смолы с финишем.

Эпоксидный наливной пол «под ключ» закрывает вопрос напольного покрытия на десятилетия, демонстрируя баланс стоимости владения и визуального эффекта при соблюдении технологической дисциплины.

Эпоксидные наливные покрытия востребованы на промышленных и общественных площадках Казахстана благодаря высокой стойкости к ударам, абразивной нагрузке, маслам и реагентам. Комплексное устройство «под ключ» включает обследование основания, подбор материалов с учётом требований СН РК, механическую подготовку, грунтование, выравнивающий слой, финишное окрашивание, ввод в эксплуатацию.

Климат и основание

Резкие суточные колебания температуры в Алматы, Шымкенте и северных регионах оказывают влияние на остаточную влажность бетона. Перед нанесением почвенную влагу контролируют карбидным прибором: верхние 30 мм основания допускают не выше 4 %. Бетон марки не ниже В25, прочность на отрыв ‒ 1,5 МПа. Пыль убирают промышленным пылесосом, трещины раскрывают штроборезом, кулачковая шлифовка устраняет цементное молочко.

Материалы и нормы

Грунт выпускается по ГОСТ 31357-2007, содержит низковязкую эпоксидную смолу и аминный отвердитель, расход 250-300 г/м². Выравнивающий слой формируют из наполненной кварцевым песком смеси, фракция 0,4-0,8 мм, толщина 2-3 мм. Сигнальный цвет подбирают по каталогу RAL. Финишный топ-коут исполняет санитарно-гигиеническую функцию: шероховатость Ra 40-60 мкм облегчает мойку, электростатическая версия ESD удерживает сопротивление 10⁶-10⁸ Ом. Проект согласуется с СНИП 3.04.01-87 и СТ РК ISO 12944 для антикоррозионных систем.

Смета и сроки

Средняя стоимость полного цикла в НурСултане достигает 11 000-13 500 тг/м2 при толщине 3 мм, в отдалённых районах логистика добавляет 7-10 %. Расходы распределяются так: 48 % материалы, 32 % работа, 9 % аренда оборудования, 6 % контроль прочности и влажности, 5 % административные затраты. Бригада из четырёх человек за смену обрабатывает 180-220 м². Полное отверждение наступает через 7 суток при 20 °C, пешеходная нагрузка допускается через 24 часа, транспортная ‒ через 72 часа.

Контроль качества включает визуальный осмотр на кратеры, измерение толщины магнитно-индукционным прибором, испытание отрывом по ГОСТ 30403. При соблюдении технологии покрытие служит не меньше двенадцати лет без косметического ремонта. Подобный срок подтверждён эксплуатационными картами энергетических объектов в Караганде и Усть-Каменогорске.