Непрерывная линия выпуска оцинкованной рабицы: технология и станочный парк

Индустриальное производство оцинкованной сетки рабицы включает подготовку проволоки, формование спирали, соединение полос, обработку кромок, контроль параметров и упаковку готовых рулонов (https://korall-phttps://antarius26.ruro.ru).

Подготовка проволоки

Низкоуглеродистая стальная катанка диаметром 1,6–4,0 мм проходит правку, калибровку и очистку. Горячее цинкование в ванне 450 °C формирует слой 40–90 мкм. Капиллярный метод подтверждает адгезию, обратное растворение уточняет массу покрытия. Сушка до остаточной влажности 0,5 % идёт в туннеле с потоком горячего воздуха 120 °С. Проволока хранится в кассетах при 15–30 °С и относительной влажности до 60 %.

Формование спирали

Одношнековый крутильный станок вращается со скоростью 1200 мин⁻¹ и подаёт проволоку через направляющую иглу. Шаг ячейки задаётся ЧПУ-модулем: 25–100 мм без перенастройки механики. Двухшнековый вариант выпускает две спирали одновременно, повышая продуктивность до 160 м²/ч при снижении энергозатрат на 12 %.

Сборка полотна

Автоматический кондуктор вводит свежую спираль в предыдущую, после чего пневмоудар 0,4 с замыкает каждый виток. Приводной барабан с моментом 250 Н·м наматывает полотно. Кромки опрессовываются гладким валиком, опция — припоечная фиксация для антивандальных ограждений.

Завершающие операции

Лазерный сканер контролирует ромбичность с допуском ±2 %. Пассиватор на основе Cr³⁺ увеличивает долговечность до 25 лет в городских условиях. Рулон диаметром до 600 мм получает термоусадочную плёнку и QR-код партии.

Экономика процесса

При сменной загрузке 8 ч линия выдаёт 1200 м². Энергопотребление 55 кВт·ч, цена энергии 0,05 €/кВт·ч. Расход цинка 90 г/м² при стоимости 1,15 €/кг. Себестоимость 2,18 €/м², отпускная цена 3,45 €/м², окупаемость инвестиций 14 месяцев.

Безопасность и экология

Шумозащитные кожухи удерживают уровень до 78 дБА. Оптические датчики обесточивают линию при вскрытии ограждений. Пылеулавливатель класса М поддерживает чистый воздух, смена фильтра каждые 6000 ч.

Сервоприводы с рекуперацией энергии, обмен данными с ERP через OPC UA, роботизированная загрузка катанки повышают производительность и снижают эксплуатационные расходы.

Сетка-рабица востребована в ограждениях промышленных площадок, спортивных объектов и частных владений. Основной параметр — размер ячейки от 25 до 60 мм при диаметре проволоки 2–3,5 мм. Гальваническое или полимерное покрытие повышает коррозионную стойкость изделия.

Основные процессы

Цикл включает волочение исходной заготовки до заданного диаметра, термообработку для снятия внутренних напряжений, оцинковку, формование спиралей, вязку краёв и намотку на бухты. Максимальная производительность автоматического комплекса достигает 120 м²/ч.

Оборудование линии

Базовая конфигурация состоит из волочильного станка, печи для отжига, барабанной оцинковочной ванны, автоматической вязальной машины, резака-шинореза и устройства намотки. Контроллер синхронизирует скорости узлов, предотвращая вытяжку сетчатого полотна. Для продукции с полимерным слоем ставят экструзионную линию, где проволока проходит через матрицу, получая оболочку ещё до плетения.

Выбор сырья

Низкоуглеродистая сталь марки СВ-08 или аналог подходит для оцинкованной версии благодаря хорошей свариваемости и пластичности. Для площадок с высокой солевой нагрузкой берут проволоку ГОСТ 3282-74 класса В с увеличенной массовой долей цинка 140–280 г/м². Полимерную оболочку формируют из ПВХ с плотностью 1,25 г/см³ либо из полиэстера. Красители вводят в гранулят во время компаундирования, что исключает неравномерность оттенка.

Стабильность диаметра проволоки контролируется микрометром и лазерным профилометром через каждые 500 м. Предел текучести не выше 240 МПа предотвращает изломы при кручении. Влажность склада не превышает 60 %, так как конденсат провоцирует белый налёт даже на оцинкованной поверхности.

Себестоимость определяется пятью блоками: сырьё, энергоресурсы, амортизация, персонал, косвенные издержки. На один квадратный метр продукции с ячейкой 40 мм и диаметром проволоки 2,5 мм уходит 1,85 кг металла. При закупочной цене проволоки 72 000 руб. за тонну сырьевой компонент равен 133 руб.

Энергопотребление линии с оцинковкой — 0,52 кВт·ч/м². При тарифе 6,1 руб./кВт·ч энергозатраты составят 3,17 руб. Зарплатный фонд рассчитывается исходя из трёх смен по два оператора, средняя ставка 58 000 руб. в месяц, коэффициент загрузки 74 %. При годовом выпуске 1,5 млн м² доля труда выходит 12,6 руб./м².

Амортизацию оборудования стоимостью 17 млн руб. с нормативным сроком службы семь лет удобно считать линейно: 17 000 000 / (7 × 1 500 000) = 1,62 руб./м². Косвенные расходы — обслуживание компрессоров, упаковка, логистика внутри цеха — 4,9 руб./м².

Суммирование блоков даёт 155,7 руб. за квадратный метр. Добавляя целевую маржу 22 % и налог на прибыль 20 %, формируют отпускную цену 200 руб./м². При запланированных объёмах рентабельность 18 % достигается уже при загрузке 68 % заявленной мощности.

Снижение себестоимости обеспечивает переход на проволоку в бухтах 1,8 т, установка частотных преобразователей на двигателях волочильных клетей и регенерация тепла оцинковочной ванны через рекуператор. Экономия доходит до 9 руб./м² без влияния на качество.